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内蒙古呼和浩特消防涂塑钢管高温试验
管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。
低温试验
管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定
内蒙古呼和浩特消防涂塑钢管执行标准
1）、产品标准
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
《自动喷水喷水灭火系统 第20部分：涂覆钢管》GB/T 5135.20--2010
《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001
《生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准》GB/T 17219-1998
2）、工程标准
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
内蒙古呼和浩特前景
现在 大力发展电力电缆新建和改造事业，其中在安徽、湖北、四川、河南、宁夏这些地方的电力事业正在热火朝天得进行着，而对于电缆涂塑钢管的需求量也越来越多了，以前的塑料穿线管现在已经远远不能满足其需要了，在这种形式之下，涂塑管孕育而生产，并且在短短几年期间发展成为保护电缆 选择。据统计，现在电力绝缘套管80％以上都采用涂塑的电缆管。
产品特点
1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。
2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。
3.承受压力强度好， 压强可达6Mpa。
4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。
5.无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆
内蒙古呼和浩特工程标准编辑 播报
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016；
《煤矿矿用产品标志暂行办法》；
《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016 [2] 。
检测方法编辑 播报
1.外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。
2.厚度测量
从涂塑钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。
3.针孔试验
管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。
4.附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。
5.弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。
在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。
6.压扁试验
DN＞50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。
在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。
7.压扁试验
8.冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为（20±5）℃的环境下，按规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。
9.真空试验
管段试件长度为（500±50）mm，使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660mm汞柱，保持1min，验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。
10.高温试验
管段试件长度为（100±10）mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5）℃，并恒温1h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。
11.低温试验
管段试件尺寸长度为（100±10）mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2）℃，并恒温1h，然后取出放置在温度为（20±5）℃的环境下（4～7）h。
12.压力循环试验
与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1）MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
13.温度循环试验
管段试件长度为(500±50)mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
试验后试件放置在温度为(20±5)℃的环境中24h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
14.温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2）℃的蒸馏水中浸泡30d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定 [
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